밀키트 전문 기업 마이셰프가 밀키트 제조에 최적화된 설비를 갖춘 스마트 팩토리를 본격 가동했다고 13일 밝혔다.

마이셰프는 오랜 밀키트 제조 노하우를 바탕으로 식품 조립산업의 특성에 맞춰 전 공정 밀키트 제조에 최적화한 자동 표준화 공장을 구축했다. 성남 하이테크밸리 내 위치한 마이셰프 스마트 팩토리는 연면적 약 11,927.5m2(3,306평), 지상 7층 규모로, 지난 12일 마이셰프 스마트 팩토리 준공식을 열었다.

마이셰프는 밀키트 생산의 한계로 지적된 노동집약형 생산구조를 전문 제조설비와 자동화시스템 기반의 공정으로 탈바꿈하며 구조적 혁신을 이뤘다. 자동화 설비를 갖춰 물류 동선을 최소화하고 작업 효율성과 작업자의 안전성을 극대화한 동시에 개방형 창고를 설계했다. 원료 입고부터 완제품 출고까지 인력이 개입되지 않는 층간 자동 이송 및 자동 입출고 시스템을 갖췄다.

공장 내 자동 재고관리체계와 품질관리체계도 구축했다. 자율주행 물류 로봇을 적용해 수직적·수평적 물류의 자동화를 실현하고, 재고의 정합성을 고려해 자동화설비와 자동화창고가 연계된 일괄 생산관리 프로세스를 갖췄다.

이와 더불어 시장 수요가 커지고 있는 냉동보관 밀키트의 생산력 증대를 위해 일 4만식 생산이 가능한 급속냉동기(Quick Freezer)를 도입, 원료의 영양 보존율과 간편성을 높였다. 마이셰프 측은 “스마트 팩토리의 전체 제품 생산 규모는 하루 최대 10만식 수준으로, 기존 일 1만식 규모에서 10배가량 증가했다”고 말했다.

마이셰프 관계자는 “스마트 팩토리는 업계 최초 밀키트 제조 과정에 자동화 공정을 도입한 사례”라며 “국내 시장에 밀키트를 처음 선보인 기업으로서 또 한 번의 혁신을 거듭하고 있다”며 앞으로도 안전 먹거리를 제공하도록 노력을 다하겠다고 말했다.